सीएनसी स्वचालित कॉपर उच्च दक्षता बसबार प्रसंस्करण झुकने छिद्रण काटने की मशीन बस आर्क मशीनिंग केंद्र चम्फरिंग मशीन के लिए कम कीमत
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उत्पाद विवरण
सीएनसी बसबार मिलिंग मशीन मुख्य रूप से बसबार में फिलेट और बड़ी फिलेट मिलिंग में काम करती है। यह स्वचालित रूप से प्रोग्राम कोड उत्पन्न करता है और बसबार विनिर्देश और डिस्प्ले स्क्रीन पर डेटा इनपुट की आवश्यकताओं के आधार पर उपकरण को कोड संचारित करता है। इसे संचालित करना आसान है और यह सुंदर दिखने के साथ उपयोगी बसबार आर्क मशीन कर सकता है।
फ़ायदा
इस मशीन का उपयोग H≤3-15mm, w≤140mm और L≥280mm वाले बसबार हेड्स के लिए सेक्शनल आर्क मशीनिंग करने के लिए किया जाता है।
बार हेड को निश्चित संरचना के साथ आकार में मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाएगा।
क्लैंप स्वचालित केन्द्रीकरण प्रौद्योगिकी को अपनाते हैं, जिससे दबाव वाले हेड को बल वहन बिंदु पर बेहतर ढंग से दबाया जा सके।
कार्यवस्तु की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रेसिंग हेड पर एक बूस्टर का उपयोग किया जाता है, जिससे बेहतर मशीनिंग सतह प्रभाव प्राप्त होता है।
विश्व मानक BT40 उपकरण धारक का उपयोग आसान ब्लेड प्रतिस्थापन, ठीक कठोरता और उच्च सटीकता के लिए किया जाता है।
यह मशीन उच्च परिशुद्धता वाले बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड को अपनाती है। भारी-भार वाले बड़े आकार के गाइड रेल को पूरी मशीन की बेहतर कठोरता प्रदान करने, कंपन और शोर को कम करने, वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार करने और उच्च सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए चुना गया है।
घरेलू और विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों के घटकों का उपयोग करके, यह मशीन लंबे समय तक सेवा देती है और उच्च गुणवत्ता की गारंटी दे सकती है।
इस मशीन में इस्तेमाल किया जाने वाला प्रोग्राम हमारी कंपनी द्वारा विकसित एम्बेडेड स्वचालित ग्राफ़िक्स प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर है, जो प्रोग्रामिंग में स्वचालन को साकार करता है। ऑपरेटर को विभिन्न कोडों को समझने की ज़रूरत नहीं है, न ही उसे यह जानने की ज़रूरत है कि पारंपरिक मशीनिंग सेंटर को कैसे संचालित किया जाए। ऑपरेटर को बस ग्राफ़िक्स का संदर्भ देकर कई पैरामीटर दर्ज करने होते हैं, और उपकरण स्वचालित रूप से मशीन कोड उत्पन्न कर देगा। यह मैनुअल प्रोग्रामिंग की तुलना में कम समय लेता है और मैनुअल प्रोग्रामिंग के कारण होने वाली कोड त्रुटि की संभावना को समाप्त करता है।
इस मशीन में निर्मित बसबार देखने में सुंदर है, इसमें पॉइंट डिस्चार्ज नहीं है, कैबिनेट का आकार छोटा करके स्थान बचाया गया है तथा तांबे की खपत में उल्लेखनीय कमी की गई है।
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विन्यास
आयाम (मिमी) | वजन (किलोग्राम) | कार्य तालिका आकार (मिमी) | वायु स्रोत (एमपीए) | कुल बिजली (किलोवाट) |
2500*2000 | 3300 | 350*900 | 0.5~0.9 | 11.5 |
तकनीकी मापदंड
मोटर पावर (किलोवाट) | 7.5 | सर्वो पावर (किलोवाट) | 2*1.3 | अधिकतम टॉरप्यू (एनएम) | 62 |
टूल होल्डर मॉडल | बीटी40 | उपकरण व्यास (मिमी) | 100 | स्पिंडल की गति (RPM) | 1000 |
सामग्री की चौड़ाई (मिमी) | 30~140 | न्यूनतम सामग्री लंबाई (मिमी) | 110 | सामग्री की मोटाई (मिमी) | 3~15 |
एक्स-एक्सिस स्टोक (मिमी) | 250 | वाई-एक्सिस स्टोक (मिमी) | 350 | त्वरित स्थिति गति (मिमी/मिनट) | 1500 |
बॉलस्क्रू की पिच (मिमी) | 10 | स्थिति सटीकता (मिमी) | 0.03 | फीडिंग गति (मिमी/मिनट) | 1200 |